逻辑分析对于复杂的液压系统故障,通常采用逻辑分析,即根据故障引起的现象进行逻辑分析和推理。通过逻辑分析诊断液压系统故障通常有两个起点。首先,从主机开始,主机故障意味着液压系统执行器工作不正常。其次,从系统本身开始,有时系统故障不会在短时间内影响主机,菏泽液压设备维修多少钱,如油温变化、噪音增加等。逻辑分析只是定性分析。如果将逻辑分析与**测试仪器的测试相结合,可以显著提高故障诊断的效率和准确性。
液压油箱中气压和油量的控制
压力型油箱在运行过程中应随时注意油箱的气压,压力必须保持在随机《使用说明书》规定的范围内。如果压力过低,油泵容易因吸油不足而损坏,农机液压设备维修多少钱,如果压力过高,挖掘机液压设备维修多少钱,液压系统会漏油,低压油路容易爆裂。对于维修换油后的设备,在排出系统中的空气后,根据随机《使用说明书》规定检查油位,将机器停在平坦的地方,垃圾中转站液压设备维修多少钱,发动机关闭15分钟后重新检查油位,必要时进行补充。
其他预防措施
作业时,应防止飞石撞击液压油缸、活塞杆、液压油管等部件。如果活塞杆上有小的咔嗒声,应及时用油石磨掉小点周围的边缘,以防损坏活塞杆的密封装置,活塞杆可以连续使用,不漏油。
当液压系统发生故障时,其他分析方法通常无法立即找出故障的位置和根源。为了避免盲目性,人们必须根据液压系统的原理进行逻辑分析或者用因果分析逐一排除,较后找出故障的位置,即通过逻辑分析找出故障。为了便于应用,故障诊断*设计了逻辑流程图或其他图表对故障进行逻辑判断,为故障诊断提供了便利。
系统噪声的消除方法和大振动的消除方法系统噪声和大振动故障现象并引起消除方法故障现象并引起消除方法1。泵中的噪音和振动导致管道和油箱1共振。用软管2连接泵的进口和出口。不要将泵安装在油箱上。将电机和泵与油箱分开安装在底座上。